数控镗铣加工中心的核心是数控系统

　　数控镗铣加工中心是集镗铣钻攻螺纹等功能于一体的多功能数控机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。它的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。硬件包括主控板、伺服驱动器、电机等，负责实现各轴的运动控制；软件包括编程软件、绘图软件等，负责进行加工程序的编写和调度。数控系统能够根据加工要求，自动计算出加工路径和参数，并控制加工过程中各部件的动作，实现高精度的加工。
 

　　工作台是固定的，而刀具则可以在三个轴向上自由移动。加工过程中，数控系统根据预设的加工程序，控制刀具的移动轨迹及速度，以实现工件的加工。具体而言，刀具可以进行镗孔、铣槽、钻孔、攻丝等多种加工操作，通过改变刀具的种类和姿态，可以实现各种形状的加工。
 

　　加工精度高。这得益于数控系统的高精度传感器和闭环控制技术。在加工过程中，数控系统通过传感器实时测量刀具和工件的位置，与加工程序进行比对，校正刀具的位置和姿态，从而保证加工精度。同时，数控系统还可以自动调节刀具进给速度和转速，以适应不同的加工要求。
 

　　具有高自动化程度。它可以实现程序自动编写、工艺规划、刀具选择、刀具磨损检测等多种功能。工人只需要进行简单的操作和监控，即可完成复杂的加工任务。这不仅提高了生产效率，还减少了人为误差和劳动强度。
 

　　数控镗铣加工中心的具体应用包括：
 

　　1.航空航天：用于加工飞机零部件、航天器零部件等。
 

　　2.船舶制造：用于加工船舶结构件、船用设备零部件等。
 

　　3.汽车制造：用于加工汽车发动机零部件、底盘结构件等。
 

　　4.军工：用于加工装备零部件等。
 

　　5.办公设备制造：用于加工打印机零部件、复印机零部件等。
 

　　6.模具制造：用于加工注塑模具、压铸模具、冲压模具等。