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XK24系列定梁龙门加工中心是我公司在广泛研究国内外市场的情况下自行研制的数控机床产品。可广泛用于机车车辆、汽车、航天航空,纺织机械、印刷机械、机床工具、电机、模具等行业中对各种重、大、中型精密零件的数控加工。工件一次装夹后, 可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配置合适的附件铣头后可进行五面加工。
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可广泛用于机车车辆、汽车、航天航空,纺织机械、印刷机械、机床工具、电机、模具等行业中对各种重、大、中型精密零件的数控加工。工件一次装夹后, 可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配置合适的附件铣头后可进行五面加工。
XK24系列数控定梁龙门加工中心配置上刀库后即为XH24系列定梁龙门加工中心,两种系列产品的其它主要参数及性能特点基本相同。
两种系列产品均采用CAD优化和模块设计,在现定型系列产品的基础上,可根据用户的特殊要求,对产品的结构和参数数据进行适当修改;并可根据不同加工零件的要求和类型,配置多种附件铣头,不同刀具容量的刀库,以及冷却装置等其它附属装置,以供用户自行选用。
XK24系列定梁龙门加工中心主要用途和特点
机床主要由固定床身、移动工作台、固定龙门框架、溜板、方滑枕铣头,X、Y、Z轴传动装置、液压系统、冷却系统、气动系统、润滑系统、自动排屑装置和数控系统、电气设备等组成。
床身和龙门框架以及工作台、主铣头等运动部.件均采用高强度优质铸铁件,整机具有良好的刚性,并对大件进行时效处理。
床身及横梁导轨上,装有直线滚动导轨,保证了机床高精度、高寿命。
XYZ轴的进给运动是通过交流伺服电机经同步齿形带降速后带动高精度滚珠丝杠---予载双螺母运动来实现的。
三轴反馈均采用光栅尺实现全闭环位置反馈。
机床的各移动部件均配置有可调式定时,定量稀油润滑装置,使机床保持良好的工作状态。
双臂式五轴头 融合永磁式高扭矩力矩电机机构;配合高精度角度编码器;以及高灵敏被动式钳夹系统机构;形成坚固稳定的整体叉型结构设计的五轴头,结构紧凑,刚性好,灵活性出色;解决了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装夹,降低了定位误差。适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品,一次装夹完成各角度曲面加工,提高生产效率。个性化配置,高精度模块化的设计,实现丰富的扩展功能。
XK24系列定梁龙门加工中心 参数:
项目 | 单位 | L Z-XK24- -3080 | |||
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 3000x8000 | ||
两立柱间距离 | mm | 3600/4300 | |||
允许最大荷重 | kg | 30000 | |||
加工范围 | 工作台进程-X轴 | mm | 8200 | ||
滑鞍进程-Y轴 | mm | 3700 | |||
主轴箱进程-Z轴 | mm | 1200 | |||
主轴端面至工作台面距离 | 最大 | mm | 1500 | ||
最小 | mm | 200 | |||
主轴 | 锥孔(7: 24) | Bt50 | |||
转数范围 | r/min | 40-3500 | |||
输出扭矩 | N.m | 1050 / 1435 | 1000 /1228 | ||
主轴电机功率 | kW | 22/30 | 22/30 | ||
进给 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1- 8000 | ||
快速移动 | X轴 | m/min | 10 | ||
Y轴 | m/min | 10 | |||
Z轴 | m/min | 10 | |||
刀库 | 最大刀具长度 | mm | 300 | ||
形式 | 链条式 | ||||
容量 | N | 32、40、50、60 | |||
最大刀盘直径 | 满刀 | mm | φ125 | ||
相邻空刀 | mm | φ 225 | |||
换刀时间(刀对刀) | S | 6 | |||
最大刀具重量 | kg | 20 | |||
定位精度 | 执行标准 JB/T8771.4 -1998 | X轴 | mm | 0.045 (0.025带光栅尺) | |
Y轴 | mm | 0.035 (0.020带光栅尺) | |||
Z轴 | mm | 0.020 (0.010带光栅尺) | |||
重复定位精度 | 执行标准 JB/T8771.4 -1998 | X轴 | mm | 0.030(0.020带光栅尺) | |
Y轴 | mm | 0.022 (0.014带光栅尺) | |||
Z轴 | mm | 0.012 (0.006带光栅尺) | |||
数控系统 | SIEMENS 828D | FANUC 0i |